一、前言：

斗式提升機是應用廣泛的一種垂直提升設備，它被用來(lái)提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE系列是本公司引進(jìn)國外同類(lèi)產(chǎn)品*進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。 

二、本機的結構特點(diǎn)：  

1、提升范圍廣。斗式提升機對物料的種類(lèi)、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該系列的斗式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量范圍為10-800m3/h。  

3、驅動(dòng)能耗低。這類(lèi)提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時(shí)，幾乎無(wú)回料現象，因此驅動(dòng)能耗低，理論計算軸功率比環(huán)鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長(cháng)。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象，本機的設計物料在喂料、提升和卸料中不會(huì )撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式強度高耐磨鏈條，延長(cháng)了鏈條和鏈斗的使用壽命。根據同類(lèi)產(chǎn)品在生產(chǎn)中長(cháng)期的實(shí)踐表明，輸送鏈使用壽命過(guò)5年。  

5、提升高度高。該系列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環(huán)境污染少。  

7、運行性好。*進(jìn)的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經(jīng)折邊、焊接、機殼剛性好，外觀(guān)漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE系列提升機由運行部件、驅動(dòng)裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料斗和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅動(dòng)裝置——采取Y系列電動(dòng)機，通過(guò)液力偶合器、減速器和鏈傳動(dòng)減速器等驅動(dòng)、（電控開(kāi)關(guān)用戶(hù)自定）。驅動(dòng)裝置整體安裝在驅動(dòng)平臺上，在驅動(dòng)平臺上還裝有檢修架、欄桿等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過(guò)離合器、與減速器和鏈傳動(dòng)減速裝置等聯(lián)動(dòng)，一般在設備檢修時(shí)使用，該裝置屬用戶(hù)選配裝置。  

驅動(dòng)裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：面對喂料口，驅動(dòng)裝置動(dòng)力在機殼左側。 

右裝：面對喂料口，驅動(dòng)裝置動(dòng)力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸料口裝有防回料板。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中間節、帶檢視門(mén)中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開(kāi)關(guān)、速度開(kāi)關(guān)用戶(hù)自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見(jiàn)總圖（另發(fā)） 

五、提升機的安裝說(shuō)明：

NE系列提升機為垂直式，其基礎承受著(zhù)提升機的**重量，故安裝前*須對基礎進(jìn)行檢查。  

NE系列提升機分若干部件出廠(chǎng)，由用戶(hù)現場(chǎng)安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內，然后將其暫時(shí)緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門(mén)中間節安裝在第*節中部機殼的位置上，*節中間節務(wù)必與上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類(lèi)中間節按每10m左右高度配置一節發(fā)貨，安裝時(shí)，也大致按10m左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機殼向側面偏移，支撐裝置應地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動(dòng)平臺，*先把三片平臺用螺栓連接成整體，再把整體平臺和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動(dòng)力、傳動(dòng)鏈和鏈輪罩。鏈傳動(dòng)調整完畢后，再用螺栓固定。注意??！應把驅動(dòng)底座和驅動(dòng)平臺焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料斗。  

6、*后安裝左（右）頭罩。設置電器過(guò)載保護裝置、電氣保護開(kāi)關(guān)，將輸電線(xiàn)接裝在提升機的電機上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承面應處于水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯位，本機的中心線(xiàn)應力求在同一鉛垂線(xiàn)上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過(guò)的規定。

七、提升機無(wú)負荷試車(chē)應注意事項： 

1、注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時(shí)后，溫升不大于60o）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無(wú)過(guò)激響聲，有無(wú)滲油，聯(lián)軸器是否安*，電氣控制是否正常?？蛰d

功率應不過(guò)額定功率35%。  

4、仔細觀(guān)察逆止裝置，運轉時(shí)是否地相脫離嚙合。  

5、的緊固件是否有松動(dòng)現象，停車(chē)后應**注意料斗與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無(wú)負荷試車(chē)結束并認為滿(mǎn)意后，應進(jìn)行為時(shí)16小時(shí)的負載試車(chē)；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進(jìn)行運轉。 

八、提升機負荷試車(chē)注意事項：  

1、負荷試車(chē)應在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進(jìn)行，*先觀(guān)察驅動(dòng)裝置的工作情況，電動(dòng)機在負荷情況下電流是否過(guò)額定值，電氣控制是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗是否符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現象。 

4、觀(guān)察輸送物料在料斗內填充程度如何，是否有單面裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然停車(chē)時(shí)運行部件沒(méi)有顯著(zhù)的反向行程。消除了負荷試車(chē)的缺陷，并認為滿(mǎn)意后才能移交生產(chǎn)。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過(guò)程中應有固定操作人員，操作人員*須具有一般技術(shù)知識，并應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說(shuō)明書(shū)的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守并認真做好交接班，當班時(shí)認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過(guò)多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時(shí)，檢視門(mén)*須**關(guān)閉，并應在上部、下部及經(jīng)常打開(kāi)的檢視門(mén)處應安裝照明設備，工作過(guò)程中發(fā)生故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無(wú)多大影響時(shí)，應作記錄待檢修時(shí)消除。  

6、操作人員應經(jīng)常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉時(shí)對本機的運行部件進(jìn)行清掃和修理。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個(gè)別料斗損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動(dòng)，停車(chē)前不喂料，待卸料完畢后再停車(chē)。  

9、本機除在工作過(guò)程中保持正常潤滑及拆換個(gè)別損壞零件外，檢修時(shí)*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）后，應打開(kāi)下部檢修門(mén)，清理掉積料，以免物料積塞。